混装时,在订单模式为每种外箱分别填写尺寸、数量、毛重和搬运规则,逐项查看已装与未装数量。一个合计CBM数字,无法说明不同形状能否共同利用剩余的地面空间。
每种真正不同的货物,应单独录入
只要尺寸、重量、允许旋转或堆叠限制不同,就应拆成不同货物行。同一产品名称也可能因包装变化需要拆分;反过来,不要把不同外形合并成“平均纸箱”,否则算出来的是现实中不存在的货物。
使用包装毛重和外尺寸。若按托盘运输,输入完整托盘货组的外轮廓及重量;不能堆叠则设置一层。确定可用空间时,还要考虑需要保留的操作与绑扎空间。
- 包装长、宽、高,单位厘米。
- 请求整箱数量与每箱毛重,单位千克。
- 固定、水平旋转或六向旋转。
- 最多层数与明确的最大码高。
搜索布局前,先把订单汇总核对清楚
例如A货120箱,每箱60×40×25厘米、12千克;B货80箱,每箱40×30×40厘米、10千克。订单合计200箱、11.04立方米、2,240千克。这些数字可以发现录入错误,但不能证明所有货物都装得下。
很小的总体积,也可能藏着一件过宽的货物或非常严格的堆叠限制。应先改正输入,换更大的柜子不能修正单位写错或不可行的朝向条件。
| 货物 | 数量 | 单箱CBM | 总体积 | 总毛重 |
|---|---|---|---|---|
| A:60×40×25厘米 | 120 | 0.060 | 7.20立方米 | 1,440千克 |
| B:40×30×40厘米 | 80 | 0.048 | 3.84立方米 | 800千克 |
| 订单合计 | 200 | — | 11.04立方米 | 2,240千克 |
按每种货物看结果,不要只看总箱数
当前算法划分地面空间,再建立同一种SKU组成的竖直货柱。即使某根较矮货柱上方有空位,也不会放入另一种SKU。这是当前版本明确的模型限制,因此有些跨SKU堆叠布局无法被搜索到。
逐项比较请求数量、已装数量和剩余数量。多装几箱小货,仍可能留下商业上很重要的大货。工具并不了解订单价值、交付优先级或多站卸货顺序,这些业务要求需要人工复核。
怎样改进布局,又不改变真实订单?
尝试实际允许的水平旋转,比较数量优先与平衡优先,或在订单不变的情况下切换柜型。一次只改一个条件,保存导出的输入规则,才能解释结果为何变化。不要只为了让画面更满就提高纸箱允许层数。
3D播放用于检查布局,不代表可直接执行的装货顺序。包装强度、系固、门洞通行、叉车移动和运输限制仍需另外检查。结合CTU Code装载指导,与负责装货和运输的人员共同确认实际操作。
- 检查每一种未装货物。
- 保留易碎、不可倒置等真实限制。
- 给绑扎材料和必要操作留空间。
- 保存项目JSON,并分享带有假设条件的打印报告。
打开装柜工具
用实际外箱尺寸、毛重和堆叠规则替换示例数据,生成经过校验的装柜布局。
开始装柜计算常见问题
不同SKU能上下混叠吗?
当前模型不支持。同一竖直货柱只包含一种货物,较矮货柱上方空间不会交给其他SKU使用。
工具会自动选出最合适的柜型吗?
你可以用相同订单比较不同柜型预设。当前版本不自动优化多柜分配,也不包含运价比较。